Gamybos procesas Stiklinių butelių ir skardinių gamyba daugiausia apima partijos medžiagų paruošimą, lydymą, formavimą, atkaitinimą, paviršiaus apdorojimą ir apdorojimą, tikrinimą ir pakavimą bei kitus procesus.
①Medžiagos paruošimas: įskaitant žaliavų saugojimą, svėrimą, maišymą ir transportavimą. Būtina, kad ingredientai būtų tolygiai sumaišyti, o cheminė sudėtis būtų stabili.
② Lydymas: butelių ir stiklainių stiklas dažniausiai lydomas nepertraukiamo veikimo liepsnos baseino krosnyje (žr. stiklo lydymo krosnį). Horizontalios liepsnos baseino krosnies dienos našumas paprastai yra didesnis nei 200 t, o didelės – 400-500t. Pasagos formos liepsnos baseino krosnies paros našumas dažniausiai nesiekia 200 t. Maksimali stiklo lydymosi temperatūra yra 1580-1600 laipsniai. Lydymosi energijos sąnaudos sudaro apie 70 procentų viso gamyboje suvartojamos energijos. Energiją galima efektyviai sutaupyti taikant tokias priemones kaip bendra baseino krosnies šilumos izoliacija, regeneratoriaus tikrinimo plytų talpos padidinimas, atsargų paskirstymas, degimo efektyvumo gerinimas ir stiklo skysčio konvekcijos kontrolė. Burbuliavimas lydymosi bake gali pagerinti stiklo skysčio konvekciją, sustiprinti skaidrumo ir homogenizavimo procesą bei padidinti našumą. Elektrinio šildymo naudojimas liepsnos krosnyje gali padidinti našumą ir pagerinti kokybę, nedidinant krosnies.
③ Formavimas: daugiausia naudojamas liejimo metodas, mažos burnos butelis formuojamas pūtimo metodu, o plačios burnos butelis formuojamas slėgio pūtimo metodu (žr. stiklo gamybą). Kontrolės dėsniai naudojami rečiau. Šiuolaikinių stiklinių butelių ir stiklainių gamyboje plačiai naudojamas automatinių butelių gamybos mašinų formavimas. Tokio tipo butelių gaminimo mašina turi tam tikrus reikalavimus, susijusius su gumos svoriu, forma ir vienodumu, todėl temperatūra šėrimo bakelyje turi būti griežtai kontroliuojama. Yra daugybė automatinių butelių gamybos mašinų tipų, tarp kurių dažniausiai naudojama lemianti butelių gamybos mašina. Tokio tipo butelių gaminimo mašina paklūsta butelių gaminimo mašinai, o ne butelių gaminimo mašina, todėl nėra besisukančios dalies, veikimas yra saugus, o bet kurią šaką galima sustabdyti tik techninei priežiūrai, nedarant įtakos kitų šakų veikimui. . Determinantų butelių gamybos mašina turi platų butelių ir skardinių asortimentą ir yra labai lanksti. Jis buvo sukurtas į 12 grupių, dviejų arba trijų lašų formavimo ir mikrokompiuterinio valdymo.
④ Atkaitinimas: Stiklinių butelių ir stiklainių atkaitinimas turi sumažinti nuolatinį stikle likusį įtempį iki leistinos vertės. Atkaitinimas paprastai atliekamas tinklinėje juostinėje nuolatinio atkaitinimo krosnyje, o maksimali atkaitinimo temperatūra yra apie 550-600 laipsnio. Tinklinės juostos atkaitinimo krosnyje naudojamas priverstinis oro cirkuliacijos šildymas, todėl krosnies skerspjūvio temperatūros pasiskirstymas yra vienodas ir susidaro oro uždanga, kuri riboja išilginį oro srauto judėjimą ir užtikrina vienodą ir stabilią kiekvienos juostos temperatūrą krosnyje.
⑤ Paviršiaus apdorojimas ir apdorojimas: Paprastai stiklinių butelių ir stiklainių paviršius apdorojamas padengiant karštus ir šaltus atkaitinimo krosnies galus. Karštas galas turi būti padengtas, kad butelis ir skardinė būtų įkaitusi (500-600 laipsnio C), susidarius išgarinto alavo tetrachlorido, titano tetrachlorido arba butilo alavo tetrachlorido aplinkoje, kad šie metalo junginiai būtų karštas butelis ir skardinė yra suskaidomi ir oksiduojami į oksido plėvelę, kad užpildytų mikro įtrūkimus ant stiklo paviršiaus, tuo pačiu užkertant kelią paviršiaus mikro įtrūkimų susidarymui ir pagerinant stiklinio butelio ir skardinės mechaninį stiprumą. Šaltojo galo dangai naudojama monostearatas, oleino rūgštis, polietileno emulsija, silikonas arba silanas ir kt., kad butelio paviršius būtų apipurškiamas maždaug 100-150 laipsnio temperatūra prie atkaitinimo krosnies išleidimo angos, kad susidarytų tepalas. filmas. Siekiant pagerinti butelio paviršiaus atsparumą dilimui, sutepimą ir atsparumą smūgiams. Gamyboje šalto galo ir karšto galo danga dažnai naudojama kartu. Didelės talpos buteliams, viršijantiems 1 l, kai kurie ant jų paviršių prideda putų polistirolo arba polietileno plėvelės apvalkalus. Apvalkalas yra termiškai susitraukiantis. Kaitinamas, jis tvirtai suriša butelio korpusą. Jis yra tvirtas ir elastingas, atsparus smūgiams ir trinčiai. Sudaužius butelį, neišskris skeveldros, todėl galima išvengti sužalojimų.
Reagentų buteliukams, mėginių buteliukams, kvepalų buteliukams ir tt su stikliniais kamščiais naudokite skiedinį arba švitrinį tirpalą ir vandenį kaip abrazyvus burnoms ir kamščiams šlifuoti. Aukštos kokybės kosmetikos ir kvepalų buteliukai dažnai šlifuojami ir poliruojami, kad būtų pašalintos pelėsių žymės ir padidintas blizgesys. Aukštos kokybės vyno buteliai arba meno kūriniais dekoruoti buteliai ir skardinės yra korozijos su fluoro rūgštimi, todėl paviršiuje sklinda šviesa ir jaučiamas subtilus rankų pojūtis. Norint spausdinti prekių ženklus ir dekoracijas ant stiklo paviršiaus, purškimo spalva, šilkografija ir lipdukų apdorojimo metodai gali būti naudojami stiklo glazūrai padengti butelio ir stiklainio paviršių, kepti 600 laipsnių C temperatūroje, o glazūra ir stiklas susiliejo, kad susidarytų nuolatinis raštas. . Jei jis papuoštas organiniais pigmentais, jį tereikia ištirpinti ir kepti 200-300 laipsnių temperatūroje.
⑥ Patikra: aptikti sugedusius gaminius ir užtikrinti gaminio kokybę. Stiklinių butelių defektus galima suskirstyti į dvi kategorijas: stiklo defektus ir butelių formavimo defektus. Pirmasis apima burbulus, akmenis, dryžius ir spalvų nelygumus; pastaroji apima įtrūkimus, netolygų storį, deformaciją, šaltas dėmes ir raukšles. Be to, patikrinkite skardinės svorį, talpą, apdailą ir korpuso matmenų leistinus nuokrypius, atsparumą vidiniam įtempimui, terminį šoką ir įtempių mažinimą. Dėl didelio gamybos greičio ir didelių alaus butelių partijų, gėrimų ir maisto butelių ir pan., jų nebegalima pritaikyti apžiūrint. Dabar yra automatinė tikrinimo įranga, tokia kaip išankstiniai selektoriai (tikrinama butelių ir skardinių forma ir matmenų paklaida), butelių angų tikrintuvai, įtrūkimų inspektorius, sienelės storio tikrinimo įtaisas, ekstruzijos testeris, slėgio testeris ir kt.
⑦ Pakuotė: yra gofruotojo kartono dėžutės pakuotės, plastikinės dėžutės pakuotės ir padėklų konteinerių pakuotės. Visi buvo automatizuoti. Gofruotojo kartono dėžutės pakuotėje naudojama ta pati dėžutė nuo tuščių butelių pakuotės iki užpildymo ir pardavimo. Plastikinės dėžutės, naudojamos plastikinių dėžių pakuotėse, gali būti perdirbamos ir naudojamos pakartotinai. Padėklų konteinerių pakuotė – tinkamus butelius sudėti į stačiakampį butelių masyvą, perkelti ant padėklo ir sukrauti sluoksnis po sluoksnio, o pasiekus nurodytą sluoksnių skaičių suvynioti. Paprastai jis taip pat uždengiamas plastikine plėvele, kaitinamas, kad jis susitrauktų, sandariai suvyniotas į vientisą visumą, o po to surišamas, o tai dar vadinama termoplastine pakuote.
